Основа долговечности — в контроле температуры
В ООО «Боксинг» применяется трехэтапный процесс термообработки для достижения оптимального баланса прочности, вязкости и структурной стабильности каждого режущего инструмента.
Масляная закалка или высокочастотная индукционная обработка в зависимости от размера/толщины лезвия
Прецизионный контроль температуры в пределах ±3°C (при среднем отраслевом значении ±10°C)
Цель: преобразование структуры в мелкоигольчатый мартенсит
Двухстадийный отпуск с строгим контролем временем выдержки
Снижение внутренних напряжений, преобразование остаточного аустенита и повышение ударной вязкости
Колебание температуры не более ±5°C (при отраслевом стандарте ±15°C)
Охлаждение в жидком азоте при -196°C в течение 8-24 часов
Рафинирование зеренной структуры, выделение сверхмелких карбидов и минимизация остаточного аустенита
|
Имя устройства |
Особенности |
Бренд / Модель |
|
Печь вакуумной термообработки |
Бескислородная среда предотвращает обезуглероживание |
Айхелин высоковакуумного типа |
|
Твердомер Роквелла |
Точное испытание на твердость |
Митутойо HR-530 |
|
Металлографический микроскоп |
Наблюдение за структурой зерна / Анализ остаточной фазы |
Олимп GX53 |
Поверхность слишком хрупкая → легко скалывается
Неполная закалка → лопасть размягчается или деформируется
Недостаточный отпуск → концентрация напряжений → раннее растрескивание
Избыточный остаточный аустенит → деформация в холодном состоянии и нестабильность после использования
Боксинг устраняет эти риски с помощью системы мониторинга термообработки и микроструктуры на основе SPC проверки, гарантирующие отсутствие отклонений партии.
Индивидуальные кривые термообработки для экстремальных условий (например, высота 4000 м, температура -30°C).
Доступны отчеты об оценке усталостной долговечности—, включая металлографические изображения с большим увеличением.
Мы также предоставляем услуги “вторичной термообработки” для модернизации лезвий клиентов путем оптимизации кривые отпуска.