От проверки сырья до поставки конечной продукции — компания Boxing создала полностью систематизированную, цифровую, и отслеживаемая система контроля качества —, гарантирующая, что каждое лезвие соответствует требованиям суровых условий и профессиональные клиенты.
Мы реализуем более 12 критических процедур проверки на основе применения лезвий, охватывающих ключевые показатели производительности такие как прочность, размеры, усталостная прочность и коррозионная стойкость.
| Тестовые предметы | Названия оборудования | Справочные стандарты |
| Испытание на динамическое равновесие (≤0,5 г·мм/кг) | Динамическая балансировочная машина | ИСО 1940 |
| Испытание на усталостную долговечность (100 000 циклов) | Платформа для испытания на усталость возвратно-поступательного движения | ГБ/Т 3075 |
| Испытание на твердость (HRC 58~62) | Твердомер Роквелла (модель: HR-150A) | АСТМ Е18 |
| Анализ спектра материалов | Спектрометр искрового оптического излучения (OES) | ГБ/Т 20123 |
| Испытание в соляном тумане (до 720 часов) | Камера для испытаний на коррозию в соляном тумане | ASTM B117 |
| Точность размеров (±0,01 мм) | Vision Measuring Machine + Projector | ДИН ИСО 2768 |
Мы оснащены полным набором международно признанных испытательных приборов, позволяющих комплексный анализ от сырья до готовых лезвий — включая физико-химический испытания, механические испытания и осмотр поверхности.
Машина для испытания на удар (JBS-300B, Jinan Shijin)
Металлографический микроскоп (Olympus GX53)
Цифровой динамический балансир (индивидуальная модель Zeiss, Тайвань)
Испытательная камера для солевого тумана (AISRY Q-Fog CCT, Гуандун)
Высокоточная система измерения зрения (шестиугольная полностью автоматизированная КИМ)
Каждой партии лезвий присваивается уникальный идентификатор с автоматизированным отслеживанием системы и формированием качества отчеты о проверках, включая полномасштабные проверки:
Партия материала и спектроскопический состав
Партия термообработки и твердость по HRC
Dimensional data (random sampling + production averages
Фотографии упаковки и доставки
| Параметр | Средний показатель по отрасли | Стандарт бокса |
| Динамическое отклонение балансировки | ≤1 г·мм | ≤0,5 г·мм |
| Ошибка температуры закалки | +15°С | ±5°C (Точный контроль) |
| Отклонение размеров | ±0,05 мм | ±0,01 мм |
| Испытание на усталость | 60 000 циклов | 100 000 циклов (проходной балл 98%) |
Качество не покупается рекламой—оно заложено в каждом лезвии, которое мы производим